人生時間有限旅程
整理29年製造業職涯,從工程技術、品質管理到跨國組織與離場選擇,依時間記錄做過的事、承擔的責任與每一次轉折。不是成功學,而是一段真實職涯的回顧。
29年,從一線技術到跨國組織管理。
這裡整理的不是成功故事,而是一段真實走過的製造業職涯。從工程技術、品質管理,到組織擴張、跨國協作與離場選擇,依照時間記錄曾經做過的事、承擔過的責任,以及每一次角色轉換與職涯轉折。
這是「五斗米」裡的過去篇:把已經走過的路,按它發生的順序,重新整理清楚。
序曲|為什麼要寫這個系列
專業與判斷的基本功
前7年・14課|1997–2004
組織、管理與選擇
玻璃21年|2005–2025
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走過近 30 年工程、品質、區域工程與工廠營運職涯,以 40 篇回顧重新理解職涯的天花板與地板、責任與選擇,以及三十而立、四十不惑的個人意義。

重讀 1995 至 1997 年海軍陸戰隊服役期間的大兵日記,回顧兩棲集訓、250 張教學圖說、軍中管教與退伍前「有頭,有尾」的體會。近三十年後,重新理解職涯真正的起點。

從 Less is More 的製造策略出發,回顧如何運用 Simplify、Standardize、Best Practice 改善營運,將管理判斷交給一級主管,並透過跨事業部工程合作,逐步提升新產…

2024 年 4 月 3 日強震後,工廠如何確認員工安全、隔離危害區域,並透過外包整合恢復產能與提升製造效能?從真實震後復原經驗,回顧 Change for the Better 與製造業危機管理。

當事業部以 Transformation 為年度策略,工廠如何運用 HBR 四象限模型管理轉型組合?從產品線效能改善、人力調整到保留未來關鍵製造能力,回顧一次製造業資源配置的實際決策。

從 COVID-19 疫情期間的工廠管理經驗,回顧如何運用人才、製造能力與營運系統的槓桿效應,在維護員工安全的同時支持商業交付,並讓文化整合融入日常工作。

從工廠年度 KPI 出發,透過比較事業體內不同製造據點,重新思考未來三至五年的工廠定位,並以「先蹲後跳」與《怪獸電力公司》探討製造策略和文化轉型的關係。

2020 年 2 月,戴著口罩參加美國年度風險會議,卻發現 COVID-19 沒有進入風險清單。從跨國工程團隊的疫情應變經驗,回顧風險管理的限制、在地授權與組織韌性。

亞太區工程團隊成立後,如何一邊完成商業目標,一邊建立跨國團隊的組織能力?從人才適應、矩陣協作到後勤支援系統,回顧團隊績效與組織成熟度之間的落差。

併購整合後,亞太製造據點從一座增加為三座。回顧如何從工廠需求、事業部策略、工程能力、人力成本與文化整合出發,規劃跨廠區域工程組織及三到五年發展方向。

企業併購完成後,如何將商業目標轉化為跨國製造整合方案?從兩週實地評估、雙線三地技術整合到一年內完成移轉,回顧製程成熟度、現場經驗、技術升級與量產能力建立的實務挑戰。

從香港機場緊急折返,到跨越台灣、日本、中國與美國的品質分析及供應鏈協作,回顧一場新產品量產上市危機,理解專案 Sponsor、科學實證與跨功能團隊如何共同解決問題。

從工廠 Six Sigma、Lean 與 5S 的持續改善經驗,延伸至 Corporate Engineering 的方法論推廣,回顧如何運用 DMAIC、DESIGN 與跨區域 COP,建立工程組織…

從 2004 年接觸創新流程,到 2014 年獲頒 Chairman’s Outstanding Innovation Belt Award,回顧 Innovation Black Belt、亞太區訓…

從海外研發技術移轉到新製造平台的外部共同開發,回顧企業如何在量產準備、技術驗證、合作條件與風險分攤之間作出選擇,以及工程支援在其中的角色。

從 Corporate Engineering 的跨專案支援經驗,回顧如何結合製造工程、品質工程、Innovation Process 與 DESIGN 方法,建立可評估、發展與持續更新的工程能力藍圖…

工程支援階段接手停滯的新製程開發子專案,面對六個月期限,從缺陷行為重新檢查製程假設,再透過夜班驗證與設備調整突破瓶頸,使產品品質達到客戶要求,也完成轉身前的承諾。

轉往工程支援後,下一世代產品開發遇到實驗室與製造現場的落差。面對開發進度與安全規範的衝突,團隊透過現場觀察修正技術模型、解決問題,合作信任卻未必同步恢復。

兩次新製程開發專案獲得主管肯定,績效認定卻與個人對貢獻的理解不同。接受曾經拒絕的關鍵工站調動,花一年時間適應組織期待後,我最終選擇離開原事業單位。

參與新世代製造平台的夜班驗證,透過跨站點分析修正開發假設、改善製程穩定性。技術貢獻獲得主管認可,卻未取得年度最高評價,回顧工程師在績效分配與職涯選擇之間的現實。
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